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濾筒除塵器供應(yīng)濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨；除塵器的設(shè)計(jì)根據(jù)用戶的實(shí)際工況適合焊接煙塵，打磨車間，微細(xì)粉塵的車間除塵設(shè)備。

焦化廠車間地面站除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和_環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦化車間地面站除塵器清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

焦化廠除塵器除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時，除塵器的價格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

焦化廠地面站除塵器利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。

焦?fàn)t地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定*風(fēng)量。

焦化廠地面站除塵器超低排放改造，治理環(huán)境，綠色環(huán)保，清潔生產(chǎn)是我的基本策，隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，原來安裝的除塵器已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在的排放要求，存在超標(biāo)的現(xiàn)象，必須升改造達(dá)到超低排放的要求。因此，焦化廠除塵器超低排放改造勢在必行。

利用原布袋除塵器的場地及相關(guān)框架設(shè)備，將布袋除塵改造成濾筒除塵器。 將現(xiàn)有布袋除塵器改為濾筒除塵器，保留原有基礎(chǔ)、支架、殼體、灰斗及輸灰等裝置。 1、拆除原有骨架等相關(guān)設(shè)備，保證除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈； 2、除塵器的中箱體重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，濾筒清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥； 3、把機(jī)械振達(dá)方式改為脈沖噴吹方式； 4、把布袋改為濾筒。